產品名稱(chēng):PPR塑鋁穩態複(fù)合管(guǎn)
規格型號:Φ20-Φ63
產品(pǐn)顏色:白色
原(yuán)料選用:韓國(guó)曉(xiǎo)星+優質鋁帶
使用溫度:0℃-75℃(室外(wài)或低溫地區需裝保溫材料)
使用壓力:16-25公斤
安裝方式:熱熔連接(熱(rè)熔(róng)安裝完成後必須試壓防(fáng)隱患)
產品簡介
PP-R塑鋁穩態管(guǎn)是熱水、高溫(wēn)散熱器采暖、中央空調領域優(yōu)選管材。管材在PP-R給(gěi)水管基礎上加入合金鋁,由(yóu)PP-R管(guǎn)和合金鋁在高溫下,通過高分(fèn)子粘接劑複合而成。它融塑料管和金屬管的優點於一體,同時兼具塑料管的衛生性、密封性和(hé)金屬管(guǎn)的剛性,具有更高的強度和更穩定的機械(xiè)性能,並具有防紫外線功能,其線性膨脹係數是普通PP-R管的1/5,接近於金屬管,具有更高的穩定性和安全性。執(zhí)行標準:CJ/T210-2005
產品特點
1、線性膨(péng)脹係數縮小(xiǎo)管道安裝(zhuāng)使用時無明顯(xiǎn)熱脹冷縮。在高溫熱(rè)水、暖通領域,戶外(wài)明裝管(guǎn)道應用上優勢明顯。
2、優越的阻氧性能、衛生性能、抗紫外線性能優
3、由於管道中間層為合金鋁(lǚ)層。杜絕氧化(huà)、完全(quán)隔(gé)絕外部空氣,保持管道係統內的水流介質不被氧氣滲入,抑製管內細菌滋生,保證了管材的衛生性能。
4、耐靜壓(yā)強度高,耐溫性(xìng)好
5、熱熔承插(chā)連接方式安全、可靠、便捷(連接前用(yòng)專用削皮(pí)器均(jun1)勻剝去最外兩層、內管與PPR管件熱(rè)熔)。
6、管材可探測,為後期施工帶來方便(管道中金屬層的存在容(róng)易被(bèi)探測)。
運用範圍
1、中(zhōng)央空調管道
2、散熱器連接管道
3、暖氣管道(dào)改造
4、室內冷熱水管道
5、明裝或者戶外安裝管道
6、需要阻(zǔ)氧以及阻隔汙染物的管道
注意事項
1、PP-R管較金屬管(guǎn)硬(yìng)度低、剛(gāng)性差,在搬運、施工中應加以保護,避免不適當外力造成(chéng)機械損傷。在暗敷後要標出管道位置(zhì),以免二次裝修破壞管道。
2、PP-R管5℃以下存在一(yī)定低溫脆(cuì)性,冬季施工要當心,切管時要用鋒利刀具緩慢切割。對(duì)已安裝的(de)管道不能重壓、敲擊,必要時對易受外力部位覆蓋保護物。
3、PP-R管長期受紫外線照射易老化降解,安裝在(zài)戶外或陽光直射處必(bì)須包紮深色防護層。
4、PP-R管除了(le)與金屬(shǔ)管或用水器連(lián)接使用帶螺紋嵌件或法蘭等機械連接方式外,其餘均應(yīng)采用熱熔連接,使管道一體化,無滲(shèn)漏(lòu)點。
5、PP-R管的線膨脹係數較大(0.15mm/m℃),在明裝或非直(zhí)埋暗敷布管時必須采取防止管道膨(péng)脹變形(xíng)的技術措施。
6、管道安裝後在封管(直埋)及覆蓋裝飾層(非(fēi)直埋暗敷)前必須試壓。冷水管試壓壓力為係統工作壓力的1.5倍,但不得(dé)小於1MPa;熱水管試驗壓力為工作壓力的(de)2倍(bèi),但不(bú)得小於1.5MPa。試壓時間與方法技術規程規定。
安裝步驟
1) 切管並清理端口:用專用切割機按照施工尺寸切管,並用專用挫刀或專用除毛(máo)刺器去除切割麵毛刺。
2) 卷(juàn)削管材:將管材推入卷削器的卷削孔(kǒng)內卷削,管材(cái)端麵應接觸到卷削器的內孔頂部,卷削器出料槽中應有均勻的(de)鋁屑旋出,直至(zhì)將熔接(jiē)部位的鋁層完全清除幹淨。 3) 管材和管件加熱:將管材和管(guǎn)件(jiàn)同時無旋轉地插入P P-R塑鋁穩態管專用模頭中(zhōng)進行加熱 。
注意:複合管材可用PP-R管件進(jìn)行熱熔承(chéng)插連(lián)接形成管道(dào)係統。隻是連(lián)接前用(yòng)專用削皮器(qì)均勻(yún)剝去最外兩層,然後(hòu)用內管(guǎn)與同材質的PP-R的管件進行熱熔連接,連接(jiē)部位(wèi)合為一體,不滲漏。
打壓(yā)步驟
1、試驗壓力為管道係統工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統,水管(guǎn)試驗一(yī)般要求在管道連接安裝24小時後進行
3、水管試壓(yā)之(zhī)前,對管道應采(cǎi)取安全有效的固定和(hé)保護措施(shī),但接頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管道末端封(fēng)堵,緩(huǎn)慢注水,同時將管道內氣體排除
(2)充滿水後,進行水密性(xìng)檢查
(3)加壓宜用手動泵緩慢加(jiā)壓(yā),升壓時間不得小於10分鍾
(4)升至試(shì)驗(yàn)壓力,停止加壓,穩壓1小(xiǎo)時,觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾(zhōng)內壓力下降不(bú)超過,0.05Mpa為合(hé)格